我國的生豬屠宰設備起步于20世紀50年代，是從前蘇聯引進生豬屠宰設備逐漸發展起來的。上世紀60-70年代，在原商業部的領導下，武漢、天津、兗州、成都、長沙、阜陽等肉聯廠積極開展技術革新，研制了許多生豬屠宰加工設備，如燙豬機、螺旋式刮毛機、橋式電鋸、豬剝皮機、頭蹄刮毛機和一些副產品清洗整理設備。當時，我國生豬屠宰加工設備和工藝已接近于世界發達國家水平，但40年過去了，由于行業主管部門多次變動，各地肉聯廠又遭受到1985年生豬放開經營的嚴重沖擊，導致了整個行業技術創新停滯不前。期間盡管研制和使用了全自動浸燙刮毛裝置，但是未能擺脫豬胴體的二次污染問題。
20世紀90年代后期，隨著改革開放深入，生豬產業政策調整，我國屠宰業再次掀起了一股興建機械化屠宰廠的熱潮。在興建的過程中，一些有實力的大企業花費巨額外匯大量引進設備，主要原因是我國生豬屠宰加工設備發展未能與時俱進，與國際先進水平距離拉大。目前，我國大多數中小生產企業所使用的多為上世紀60-70年代的研制的設備，與時代進步脫節，比如仍使用手握式麻電器、光電麻電器、搖擺式燙豬機、三滾筒刮毛機、臥式刮毛機、往復式劈半電鋸等；在屠宰加工工藝上，還是手工刺殺，豬血自然流出，熱水浸湯刮毛，清水池修割殘毛，并且屠宰過程中的刀具和操作人員的手沒有嚴格的消毒等。這些落后的生豬屠宰設備和工藝極大地妨礙了我國生豬屠宰業的發展。可以說，目前我國的生豬屠宰加工設備與工藝，與國家提出的實施食品放心工程的要求，與國外先進設備相比，國內設備無論在性能、自動化程度、設備可靠性、滿足食品衛生要求、減輕勞動強度、保證人身安全等方面尚有較大差距。
屠宰加工很大程度上決定肉品質量。在屠宰加工全過程的環境因素如長途運輸、激烈的驅趕、用力鞭打、電麻、燙毛水溫等對豬肉品質有較大的影響，致昏、蒸汽燙毛等技術的改進，極大改善了屠宰過程中的衛生操作和肉品品質。
胴體的加工技術從也從生產冷凍肉、熱鮮肉、熱分割肉及裸露制品向冷鮮肉、冷分割和附加值含量高的產品轉化。目前中國除大型生豬屠宰企業實現了冷卻加工分割、冷鏈保鮮運輸和冷鏈入店銷售，供應大中城市市場以外，還有90%左右的豬肉是未經冷卻的熱鮮肉，尤其在農村和小城鎮，傳統的消費習慣還熱衷于“夜宰晨銷”。
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